上海 硅胶热缩管的生产工艺介绍

硅胶热缩管是一种新型绝缘套管产品，它除具有一般硅胶套管的耐高低温、耐潮湿及优良的介电性能外，还具有加热收缩的性能，硅胶热缩管使用过程简单便捷、利于现场施工，对被包覆物起连接、保护、绝缘的作用，是电子、电器、航空航天及国防等工业都需要的性能优异、方便使用的硅橡胶产品，是硅胶套管系列的明星产品。

硅胶热缩管的生产流程：硅胶热缩管是将硅橡胶与具有热塑性的树脂按比例配制融合，配制成的混合胶料经挤出、模压、球型、硫化制成半成品，将半成品加热，至树脂呈可塑性状态，施加外力使之扩张到一定尺寸，并在保持扩张状态下冷却至常温，除去外力后，由于树脂呈固态，使扩张的尺寸保持了下来，此制成品就是大家平时看到的硅胶热缩管，使用时，将硅胶热缩管套于被包覆物上，加热至树脂呈可塑性状态，由于硅橡胶的弹性，制品自行收缩在被包覆物上，对被包覆物起连接、保护或绝缘等作用。
硅胶热缩管在母料配方中加入有机硅树脂和硅氮烷处理白炭黑，增加热混，能获得具有较好物理机械性能和热收缩性能的硅胶热缩管。采用短成型连续扩张工艺，对热收缩硅胶套管进行扩张定型，其生产工艺先进，设备投资小，成品质量好，生产效率高，获得了广大硅胶热缩管生产厂家的青睐。近年来，采用热定型的热收缩硅橡胶工艺和短成型连续扩张工艺批量生产的硅胶热缩管，性能优良、质量稳定，此两种生产工艺，是目前行业内大部分生产厂家的主流技术工艺。