硅胶热缩管的生产流程解析

硅橡胶产品在现代工业领域，大量地以管材的形式被使用，硅胶热缩管就是这一系列产品中的杰出代表，硅胶热缩管柔软、耐磨，具有良好的介电性能，使用范围越来越广泛。
硅胶热缩管的生产工艺并不复杂，通过挤出硫化，普通硅胶套管即可获得成品，而对于热缩型硅橡胶套管而言仍为半成品，还需迸行扩张定型。扩张定型工艺分三步完成，分别为加热、扩张、冷却成型，加热和冷却的方式没有特定要求，一般采用电或蒸汽加热，用自来水或空气自然冷却，而扩张的方式更是多种多样，一般采用半成品待扩管内外形成压力差的方法，将整根不限长度的半成品待扩管加热至树脂软化温度以上，通过起密封和传送作用的热滚筒迸入短成型管，与一定压力的压缩空气源相连，待扩管即扩张至短成型管内壁，在短成型管另一端用自来水冷却定型，控制好滚筒转速、空气压力和冷却水量，即可自动进行扩张定型，整根管扩张定型完毕后，解除内压即获得硅胶热缩管制成品。

由于短成型管较短且内壁光滑，扩张起来后，需立即进行冷却，一方面是为了避免硅胶套管较长时间在高温及外力作用下而引起形变，另一方面也减少了与成型管内壁的摩擦而造成硅胶热缩管表面光滑度降低。因此，用此方法生产硅胶热缩管，虽然前期需要一定的设备投资，但操作简单、自动化程度高、扩管速度快、良品率高、成品强度较好，热收缩率的保存性能较好，轴间收缩率较低，是当前硅胶热缩管生产的主流工艺，行业内85%以上的生产厂家，采用此生产工艺流程。