硅胶热缩管的生产成本控制方法

硅胶热缩管的生产成本居高不下，一直是各大厂家头疼的问题，如何解决这一问题，合理控制生产成本，成为了硅胶制品厂家的当务之急。下面由沃杰电子材料的工程师们给大家提供几个参考建议，希望对大家有所帮助。

首先，制作硅胶热缩管的模具是生产前的重要一步，模具必须根据硅胶热缩管的要求进行精密设计，并严格按照图纸要求，通过机械加工把金属材料变为模具实体。在一定的工艺条件下，控制好模具的精度，是节约成本的第一步；好的模具才可以生产出合格的硅胶制品，降低产品的不良率。所以，硅胶模具设计与机械工艺、硅胶生产工艺等是密不可分的。
另一方面，硅胶热缩管制成品应根据其使用介质、使用温度的不同要求，而选择不同的硅胶原料进行模压，不同的胶种模压出的硅胶制品具有不同的性能，选择合适的胶种也是提高良品率的有效方法；不同的硅胶制品在生产工艺上也不相同，所以在模具开发时，也应充分考虑制品生产工艺上的区别。
硅胶模具既是一种机械加工的实体，又是硅胶制品生产成本项的重要因素，所以模具的设计与开发，应充分考虑模具之间的通用性要求，尽可能的采用模块化要求设计，以增加模具之间的通用性，并根据硅胶制品生产量的大小选择合理的结构，在满足使用要求的前提下，尽量减少模具开发费用。
综上所述，一个好的生产成本管理者，不仅要具备硅胶制品的生产工艺知识和机械加工的全面知识，还应了解模具的开发和设计，只有结合了以上三个方面的因素，才能控制好硅胶热缩管的整体生产成本。